在南京中兴通讯滨江全球5G智能制造基地,究竟有哪些数字化奥秘?带着这一问题,记者身着防静电服、套上鞋套,“全副武装”准备一探究竟。在工厂内部,可以看见随着传送带前行的黑色货箱、亮着绿灯的四向穿梭小车,自动提升货架配合轨道将物料送到节选区或车间……
“这个立体仓库相当于整个工厂的‘心脏’,所有生产订单从这里发起,将物料输送到每一个车间,从而完成生产任务。”中兴通讯副总裁周建峰介绍,中兴既是研发5G网络技术的高科技企业,也是传统的生产设备制造企业,“我们发挥既懂5G又懂制造的优势,对基地进行5G全连接改造,完成研发、生产、运营的全流程智能化贯通,实现生产效率的大幅提升。”
在生产车间内,产线上自动化作业的机器人、机械臂有条不紊地完成数十道工序,井然有序的AGV(工业级移动机器人)小车搭配先进的配货系统,操作车间内只需几名工人,通过操作屏幕就能完成产线工作。车间里全景监控,管理人员无需到现场便可对车间进行无死角监测,专家还能实时远程“会诊”。
“AGV小车就像我们的搬运工,衔接各个产线。5G+数字孪生等技术帮我们快速将成品运到仓库,实现及时发货。”周建峰说,工厂通过大量运用机器视觉、AGV小车、机械臂等实现自动化生产,既降低了人力和生产成本,也提升了生产质量和生产效率,为全球客户提供更高品质的产品和服务,“随着5G机器视觉智能质检在各个生产环节的应用,产品不良率降低34个百分点”。
当前许多企业都倡导要走高质量发展路径,而中兴通讯的南京滨江智能制造基地将这一目标具象化了。中兴通讯通过智能化改造、数字化转型手段,实现了提质增效,抢占发展制高点,取得了相当耀眼的发展成绩。